在聚合反应过程中，对于反应过程的实时、连续跟踪十分重要，目前很多实际研发和生产过程中，基本都是通过采样送实验室检测、目测等间接或经验方法进行工艺条件的摸索、控制和优化，其中的人为因素、时间滞后、无法量化等导致产品的品质稳定性不好，批次间、釜间产品的质量同一性无法保证，提高产品品质更加难以入手。

    随着在线黏度测量和控制技术的发展和应用，在仪器设备选型、安装、后续数据处理等各种前提条件都正确完成的前提下，有关这类问题的解决方案也已经成熟，根据所测物料的实际生产工艺要求、生产装置、物料的特性等，选择合适的在线黏度计，通过几次工艺条件的调整、试生产摸索，就可以得到可以量化的稳定工艺控制参数，得到品质一致的最终产品。关于如何在线黏度计优化聚合工艺建议如下：

1、使用在线黏度计，可以对生产工艺进行实时、连续跟踪，帮助优化生产工艺控制。

2、使用在线黏度计参与生产的实际控制，是已经十分成熟和实用的技术，难点在于正确的仪器选型、相应的数据分析和控制模型的建立。

3、根据聚合反应的特点和聚合物的流变特性，选择合适的在线黏度计是第一步，一旦选错就导致后续的过程无法继续。

4、有关在线黏度计的选型、数据处理和控制模型的建立，需要根据每一种聚合反应的类型、产品进行单独的分析，不能简单的照搬照抄。