黏度测量是很多化学反应，尤其是聚合反应过程中十分重要的指标，不同聚合物随着分子量的变化，黏度相应呈现出不同变化规律，大致都是随着分子量的增加，黏度也相应增加，这也是作为很多过程监控反应过程的测量手段和表征方法。许多生产过程中都需要进行黏度的连续自动测量与控制，尤其是高温聚合反应，由于聚合物本身的流变特性差异、在线测量时实时条件的变化（温度、搅拌、流动等因素）、实验室测量结果对比条件的不同，导致了有些企业感觉在线黏度测量技术不成熟、不好用，这主要是由于对物料流变特性的不了解、黏度测量技术的不理解、以及测量条件变化对黏度测量值影响关系的不掌握而造成的。目前企业实际使用在线黏度仪器用于高温聚合反应终点判断、中间产品过程监测、最终成品质量检验的较多。高温聚合反应的在线黏度测量的建议如下：

1、根据测试结果看，SRV在线黏度计安装在高温聚合釜或其它加工设备上可以连续、实时进行温度和黏度测量，能反应出随反应时间变化下的实时温度、黏度的细微变化。

2、加装在线黏度计之后，可以看到黏度的变化过程曲线，反应出釜内的真实状态及聚合反应过程。

3、通过黏温转换及和实验室转换，可以得到和实验室黏度很接近的转换结果，由于物料的不同、流变特性会相应变化，因此需要根据配方、树脂的不同进行相应的参数设置，不能用一组数据计算所有的产品，批次数据越多这样得到的转换参数会更准确。

4、根据目前工厂的情况，如果有DCS的话，就可以先设置好转换计算参数库文件，在实际生产时先行调入对应的参数，这样就可以直接显示实验室黏度。

5、这些参数是聚合过程的重要工艺参数，建议有专人保管、设置、加密处理。

6、实验室测量工作量大、耗时长，中间过程和操作需要严格培训和按标准执行；同时，加强实验室黏度计的日常校验、使用和测量条件的统一和标准化，这样才能得到准确的测量值，千万避免出现“为测而测”的现象。

7、在线黏度测量技术需要对数据进行完整的记录、分析、计算，需要有一定的流变学、统计学等相关专业知识，建议和我们合作、进行人员培训和实际操作，这样可以掌握工程工艺的技术诀窍know how，及时发现、解决问题。

8、在高温聚合釜上选用SRV高温型，最高温度可以到300度；在常温反应釜或稀释釜上选用SRV常温型，最高温度可以到130度，数据处理方式类似。