中华人民共和国国家标准

喷气燃料水分离指数测定法

1主题内容与适用范围

本标准规定了喷气燃料与水分离特性的测定方法。

本标准适用于评价喷气燃料的洁净度，它可以反映燃料中是否存在磺酸盐和环烷酸盐等表面活性 物质，估价燃料通过过滤凝聚器时对水的分离能力。

2定义

水分离指数：用来评价喷气燃料通过凝聚介质时分离水难易程度的数值。它以0 ~100单位表示, 洁净透明的喷气燃料为100。

3方法概要

在水分离指数测定仪中，水和燃料形成乳化液后，定最地通过一个装有标准过滤垫片的凝聚器池， 通过光电池测其流过凝聚器后燃料的浊度。

4仪器与材料

4.1 仪器

4.1.1 水分离指数测定仪：1104型CRC测定仪，图1为正视图，图2为仪器流程图。仪器的详细说 明见附录A,维护保养及故障处理见附录B。

4.1.2 医用注射器:2 mL,刻度为0.1mL,针头长305mm,内径0・30mm, 1 mL,刻度为0.01mL。

4.1.3 凝聚器过滤垫片：每次试验需用一组新的标准过滤垫片（粗的和细的）。

4.1.4 最简：100, 250, 500, 2000mL□

4.2 材料

4.2.1 烙清洗液：一种不含发面活性物的水白色清洁的煤油型燃料。

参比基础燃料：一种无表面活性物，水分离指数为98〜100的煤油型燃料。它的制备方法见附 录C 。

GB 1 1129—89

图1水分离指数测定仪正视图

1一燃料罐； 2 —燃料温度计,3 —燃料压力表,4 —转子流量计,

5—输出表，6—输出表调节旋钮，7—凝聚器池,8—分水器；

9 一计量阀，10—乳化阀，11 一保险丝：12-电源开关；13—试验

灯，14一泵开关$ 15-电源线，16—燃料’出口； 17—氮气进口,

18-进水口，19一出水口，20 一清洗阀

图2水分离指数测定仪流程图

1一冷却套； 2—温度计，3-燃料罐，4 一清洗阀，5一燃 料出口 ； 6一转子流量计，7—输出表；8—光电池，9—浊 度室；10一灯，11-浊度测量系统，12一分水器，13 一放空活塞；14 一凝聚器池，15—计量阀，16 —压力调节器，17—泵， 18—压力表, 19一回流线，20—乳化阀

5试剂

5.1 异丙醇：化学纯。

5.2 丙酮：化学纯。

5.3 甲未：分析纯

5.4 苯：分析纯。

5.5  三氯甲烷：化学纯。

5.6  分散剂：每毫升甲苯中含1 mg无水的「二酸二（2-乙基己基）酯磺酸钠（100%干燥，简称为 渗透剂T）。

5.6.1如果没有100%干燥的渗透剂T，则精制方法如下：取100g含水渗透剂T,在常压下蒸出水分, 约得50g无水渗透剂T。将其溶于700~800途中，静止6 ~ 7天，除去沉淀物。先在常压下蒸出苯， 然后在水流泵下蒸馏至干，得淡黄色无水渗透剂T，将其保存在干燥器内备用。

5.7 蒸候水。

5.8 参比液：用参比基础燃料配制含不同浓度分散剂（0〜0・8mL/L）的液体。参比液的配制见附 录D。

6准备工作

6.1 仪器的准备

6.1.1 流量计校准：应在仪器清洗前和燃料试验前进行。

6.1.1为了校准流量计，首先应按6・1.2.3将系统排净。加 250mL燃料到贮罐中，启动泵循环 1min后，按6.1.2.3将系统排净。

6.1.1.2将600mL温度为21 ~27c的燃料倒入贮罐中，连接上跨接管线。在乳化阀关闭下启动泵循 环imin,打开乳化阀。当压力表达到138〜207kPa (20〜30psig)时，打开计量阀排除空气。当跨接 管线中停止出现大量气泡后，关闭乳化阀，并继续从出口系统中排除空气。当浮字流量计见不到空气 泡时，将浮子调节到刻度大约20的位置。测量100mL燃料从出口流入量筒所经过的时间。调节浮子在 刻度16和24的位置，重复上述测量。停泵，以浮子位置相对于流出100mL燃料所需时间作图。确定40s 时间流出100mL燃料时浮子的位置。

6.1.2仪器清洗：每次试验前或校准流量计后，应按下述方法对仪器进行清洗。

6.1.2.1异丙醇清洗：先按6・1.2.3将系统排净。力口200mL异丙醇到贮罐中，另用50mL异丙醇冲洗 贮罐的内壁，使贮罐整个内表面清洗干净。在所有阀关闭的情况下启动泵，使液体通过回流管线循环 2 min。打开乳化阀调至压力表为552kP a (80psig)时，再循环2 min后，关闭乳化阀，并打开清洗 阀5s,使压力降到约552kPa。关闭清洗阀，并按6.1.2.3将系统排净。再重复上述操作三次(共计 四次)。

6.1.2.2烧清洗：试验步骤同上述异丙醇清洗一样。如果在最后一次清洗后，要停用仪器，则要把贮 罐中的烬打出。当贮罐几乎抽空时，关闭计量阀，并停泵，使燃仍充满在计埴阀前的管道系统中。如 果接着要进行另一次试验，则按6.1.2.3所述将系统排净。

6.1.2.3系统排净：在每次试验结束和每次清洗后，留在仪器中的残留液体要全部排净。用一根塑料 管跨接线代替凝聚器池，全开计量阀，并启动泵。当跨接管线中出现大量气泡时，立即停泉，否则泵 在抽空条件下运转容易损坏。

6.1.3 凝聚器池的准备：卸开凝聚器池，用异丙醇和丙酮冲洗所有的零件，并彻底干燥后，按图3安 装一对新的过滤垫片，把凝聚器池组装好，并安装在仪器上。装配过程中，必须避免表面活性物、润 滑脂与过滤垫片接触。

注：过滤垫片在凝聚器池中受压程度对试验结果有较大影响。为此，规定其压缩间隙为L 588±0.013mm (0. 0625 ± 0. 0005i n) 。这一间隙可按图3所注尺寸检验。

6.1.4 泵的输出量检查：必须定期对泵的输出量进行检查。参照附录B1.1的步骤进行。

6.1.5 参比液的试验：参比液(校仪器用)中含有不同浓度的分散剂(0〜0.8mL/L)。测定其水分 离指数，结果应符合下表的允许范围，否则应重新配制参比液。参比液的试验按附录D所述的方法进行。

注：对新的仪器和更换仪器主要零件及发现异常时，要用参比液进行验证，其结果符合上表要求，方向进行燃料 的测定。

1)基本8个实验室的测定结果，具有95%的置信水平。

6.2样品的准备

6.2.1 试验前样品：燃料不得预先过滤，以免除去其中表面活性剂，而对燃料中表面活性剂的检杳 正是本试验的目的之一。如果燃料已被固体颗粒物所污染，则在试验前允许通过沉降法分离。

6.2.2样晶容器和采样技术有关的注意事项见附录E。

7试验步骤

7.1 仪器预热：接上电源，打开稳压器开关，当电压升到220V时，打开仪器电源开关，稳定15min 后进行试验。

图3聚积器池过滤垫片安装

B - A = 1.588 ± 0. 013mm (0.06 25 ± 0.00 05i n)

两次结果间允许的最大差值

两次结果的平•均值

图4重复性和再现性曲线

7.2 仪器清洗：

7.2.1 按6.1.2要求进行仪器清洗。

7.2.2  试验燃料的清洗：按6.1.2.1异丙醇清洗的方法，用试验燃料清洗两次，按6・1.3准备好凝聚 器池，装在仪器上。再将350 ± 5 mL燃料倒入贮罐，并启动泵。打开乳化阀，使燃料压力调到552kPa (80psig)循环5 s,关闭乳化阀，打开计量阀，使燃料充满系统。连续地打开和关闭计量冏几次，便; 系统内的气泡尽可能地排除掉。打开清洗阀3 s,然后关闭。如需要校准流量，则关闭所有的阀，将压 力调至689 kPa(lOOpsig ) o让燃料按流量计校准时所确定的浮子位置(40s内流过100m L)流过系统，用校准过的100mL量筒检查其流速。使贮罐中的试验燃料几乎流完为止。关闭计量阀，并停泵。测量流出l0mL燃料的时间应为40士0.8s。如果不在上述规定范围内，则在第二次燃料清洗期间应通过流量

计浮子位置进行调整。加250土 5mL燃料，进行第二次清洗和流 量校准工作。如果第二次清洗仍然没有把流量校准过来，则应废弃凝聚器过滤垫片并重装新垫片，按6.1.1.2重新进行浮子流量计的校准和按6.1.2重新进行仪器清洗工作。如果流量校准正常，则旋动调节钮，使光电计的读数调到10的位置上。当贮罐中的燃料几乎流完时，停泵和关闭计量阀。

注:①某些燃料在贮罐和废油排放段可能产生静电，在操作中为了避免和减少静电危险，可在水分离测定仪的贮罐和排废油管线处接根合适的地线。如果能用氮气覆盖燃料贮罐和废油排放系统则更好。

②如果发现光电计读数不稳定时，检查灯泡是否有问题，假如不是灯泡坏，可能是变阻器或灯泡插座接触不良造成。可以用一片细砂纸打磨-下电接触处。

7.3 乳化的形成:向贮罐中加2 L试验燃料，并启动泵。在整个试验运转过程中，检查贮罐燃料温度，打开冷却水或加热开关进行调节使贮罐的燃料维持在24~27°C (75~80°F)温度范围内。打开乳化阀，使压力调至552+14kPa (80土 2 psig)。用长针头注射器在60土15s内，以均匀的速度直接向贮罐底部的燃料中注入2mL蒸馏水。记下开始注水的时间，使水和燃料混合液连续循环乳化5min。

7.4试验运转: 在乳化5 min后，立即关闭乳化阀，并打开计量阀使乳化的混合液以150 m L/ min的流速流过系统。每两分钟记录一次光电计的读数，记录到第八分钟时，停止记录，将第八分钟的指示值作为该燃料的水分离指数值。

7.5 试验结束:在第八分钟记录后停泵，先将凝聚器池卸下，连接好跨接塑料管线，按6.1.2.3将系统排净，按6. 1. 2进行仪器清洗后停机。

8精密度

按下述规定判断测定结果的可靠性(95%置信水平)。

8.1重复性:同--操作者重复测定的两个结果之差不应大于图4中重复性曲线所示数值。

8.2 再现性:不同实验室各自提出的两个结果之差不应大于图4中再现性所示数值。

9报告

取符合重复性要求的两次结果的算术平均值作为试验结果。

附录A

水分离指数测定仪的详细说明

(补充件)

A1 仪器

A1.1该仪器为1104型C RC水分离仪，允许采用1104 A、B和C所提供的自动化元件。

A2一 般说明

A2.1

燃料系统

A2.1.1水分离仪燃料系统:由下列主要组件及其连接管和电气连线组成，燃料贮罐及盖、燃料泵、乳化阀、计量阀、压力调节器、转子流量计、凝汆器池、分水器和浊度计。

A2.1.2泵和计量阀: 由于重力，燃料从贮罐流到泵的入口。通过压力调节器调节燃料返回到贮罐的流量，以维持泵的出口压力。通过计址阀控制从调节器出来到其余系统的燃料流量。返回到贮罐的燃料在流经泵时受到加热，为了保持贮罐中试验燃料的规定温度，在贮罐内装有冷却水夹套。为了冬季.保持试验燃料的温度，在贮罐外壁加有电加热套(16Ω)。

A2.1.3乳化阀: 在关闭计量阀后，打开此阀用于制备乳化液，此时，不用压力调节器控制压力,而靠乳化阀人为地控制压力。在乳化过程以后关闭乳化阀，同时打开计量阀以便继续进行试验。

A2.1.4凝聚器 池和分水器:凝聚器池接受从计量阀来的油水乳化液通过3.55土0.013mm的孔口及过滤垫片后使水滴凝聚，并在分水器中沉降。

A2.1.5浊度测量 系统:燃料从分水器向上流至浊度室。在这里，标准强度的光线通过试验燃料射到一个光电池上，它受试验燃料中水滴对光的散射或吸收的数量支配。光电池的输出电流由安装在正面仪器板上的输出表显示。

A2.1.6转子流量计:试验燃料从浊度室出来，通过转子流量计测量流速，接着排放到仪器外边的废油接受器中。

A2.1.7燃料 系统附件:装在仪器左边壳板上方的清洗阀，在两次试验间冲洗压力表环路管线时打开。在其他时间内都应关闭。

A3电路和通风系统

A3.1图A 1为电路系统示意图，每个电子原件的控制位置见本标准图1。并说明如下:

A3.1.1电源开关:通过位于正面仪表板上的电源开关控制整个装置的电源。

A3.1.2泵开关: 泵由正面仪表板上的泵开关控制。

A3.1.3输出表:此表位于正面仪表板上，由它读出光电池的输出值，此值即为水分离指数。该水分离指数系指试验燃料从开始通过凝聚器池8min后的输出表上的读数值。

A3.1.4输出表的调节:这是--个可变电阻器，其控制旋钮安装在面板输出表的正下方。由它调节光的强度，以使冲洗的试验燃料在输出表上的读数值为100。

A3.1.5保险丝:一个4A的保险丝装在面板上电源开关的正下方。

A3.1.6鼓风电机: 此电机在仪器箱内部的右边。电源开关只要一开,它就开始运转,用以冷却仪器。

A3.1.7指示灯: 安装在仪表板右面接近门]的地方。

A4安装

A4.1安装的要求 见本标准图1，具体如下:

A4.1.1电源: 由三芯电缆通过位于仪表板左下边的内孔插座向水分离仪供电。该装置所用电源为220V，50Hz的单相电源，其电压值波动不大于土15V。

A4.1.2水:用以控制试验燃料的温度。水管的连接位置在左侧板上。在水的人口处装一个控制水流速的阀。

A4.1.3氮气: 氮气的连接位置在左侧板上。

A4.1.4废油接受器:用- -个导管将废油接收在废油桶内。

A4.1.5空间要求:仪器总高660mm,总宽966mm,总深356mm,质量79.4kg,底座面积最小0.47m2，底座高度任意，仪器上方，右边及左边的空间间隙分别要求不大于610mm, 305 m m和152 mm,后面间隙无要求。

附录B

仪器的维护保养及故障处理

(补充件)

B1维护保养

B1.1泵: 在压力689kPa (100psig)下，泵的输出量为415 t 15mL/ min,此流量是在计量阀，乳化阀和清洗阀都关闭时通过测量回流至贮罐的量而定。试验燃料的温度应维持在24~27C。每运转100次应对泵的输出量进行核对，当输出量低F400mL/min时,应换泵。

注:所换的泵在压力689kP a (100psig)下应满足流最为415 t 15mL/ min的要求。

B1.2压力调节器:压力调节器一定能使压力调到689kPa (100psig)。其方法是，取下在压力调节器顶部的盖子，松开锁紧螺帽，拧转螺钉直到获得所需压力为止(当作这种调节时，泵一定要在运转中)。

B1.3浊度测量系统量程电阻:由制造厂安装的位于仪器后部的-个可变电阻，用来调节浊度测量系统的灵敏度和量程。如果用输出表的调节旋钥不能把表的读数调到100,则可通过调节量程电阻的滑片进行修正，使表的读数达到100。

B1.4校准:当对水分离仪校验时，应首先对燃料温度计和压力表进行校准。

B1.4.1为了校准燃料温度计，从仪器上取下燃料温度计与标准玻璃温度计一起在24C浴中对比校B1.4.2为了校准压力表，在凝聚器池处插入一个标准压力表。把燃料加入贮罐并打开计量阀，关闭其他所有阀，启动泵，调节压力调节器使标准压力达到689kPa ( 100psig)。如有必要，可在压力表上作出标准压力表读数为689kPa ( 100 psig)时的记号。

B2定期维护

B2.1分水器: 定期用铬酸(H2CrO)或洗液清洗玻璃分水器，接着用蒸馏水多次冲洗，再用内酗洗并干燥之。

B2.2浊度室: 与清洗分水器方法相同。

B2.3润滑: 50Hz电 机需要定期地对变速器的三个轴承加润滑油润滑。

B3故障排除

B3.1表B 1列出了可能出现的故障，造成故障的原因和排除的方法。

表B1可能出现的故障 及处理方法

附录C

参比基础燃料的制备

(补充件)

C1

范围

C1.1本 规定是在8 h内制备20L参比基础燃料的方法。本规定保证提供过滤后参比基础燃料水分离指数为98 ~ 100。

方法概要

C2.1燃料以稳定的流 速通过一个内装新鲜颗粒白土的玻璃柱，并收集在一个清洁的贮存容器中。燃料应是燃油型的规格，芳烃含量在10~20% (V /V)。

C3仪器与材料

C3.1 仪器

C3.1.1 玻璃柱:柱内径为55 ~ 65mm， 在接近柱子底部带有一个多孔的烧结玻璃托盘，底部出口装

有一个用聚四氟乙烯制造的氟塑料阀，阀出口口径为4mm,在多孔烧结玻璃托盘以上的柱子长度不

小于1m,用于装颗粒白土。

C3.1.2玻璃虹吸管: 内径为5 ~ 10mm,两腿管分开为100 ~ 150mm。吸人管长为380 ~ 400mm,以

保证延伸到原料容器的底部，吸人管的端口为45。的斜面。另一管为排出管,它比吸人管长50~100mm,

在离排出管端口10 ~ 20mm处弯成一直角。

C3.1.3 原料容器:任何标准的方形或圆形桶。该容器容积为20L。

C3.1.4接受容器:容量为20L内衬环氧树脂或一个只装白土过滤后燃料的油桶。不能用塑料容器。

C3.1.5金属或玻璃漏斗: 出口为10 ~ 20mm。

C3.1.6带刻度的量筒: 50~ 100mL和0.5~ 1 L。

C3.1.7烧杯: 2L。

C3.2材料

C3.2.1活性颗粒白 土30 ~ 60目;贮存的颗粒白土要防止受潮和避免处理过程中破碎和掉粉末。

C3.2.2玻璃毛。

C4 试剂

三氯甲烷(氯仿) :化学纯。

C5仪器的准备

C5.1垂直地安装吸附柱(见C6.1和C6.5)使之与原料容器和接受容器的位置相匹配。

C5.2用量 筒量取500mL白土，轻轻地敲实。

C5.3把漏斗放置在吸附柱的顶部，使漏斗出口在柱的中央，打开柱底部的活塞，迅速将白土倒人

漏斗。对准漏斗口使白土正好落在柱的中心。拿走漏斗，在柱的四周轻轻地敲打柱子，使白土层均匀

致密。白土层顶部小心地用一团玻璃毛填堵。

C6过滤步骤

C6.1 放置-一个装满20L原料的容器，使容器的开口与吸附柱的上口保持在同一水平位置。

打开容器盖，插人虹吸管，短的一端插人容器中，长的一端插人吸附柱内。

C6.2在吸附柱下放一个2 L的烧杯。,

C6.3全部打开吸附柱底部活塞，给原料容器稍加一点空气压力，以便使虹吸开始。所装的玻璃毛填

料应保证一开始时白土不被搅起。

注:一个好的白土柱子，可以看到燃料的液面几乎是水平状态向下推进的，并且没有气泡从白土中向上冒出。如.

果向下推进的液面成大于45°的倾斜面或者有很多的气泡溢出，那么渗滤和质量得不到保证。

C6.4 - -见燃料从柱子流出时，就调节下部的活塞。使流速控制在50 ~ 60mL/mi n,用小刻度的量

筒测定1或2min的燃料流量。

C6.5当收集到至少 1 L油样时，在不来回拧活塞的情况下把活塞关死。移走烧杯,并换上- -个20L

的接受容器。为防止容器口的不干净，将柱的出口管伸人容器口下10mm,打开活塞。

注:当渗滤可燃的燃料时，接受容器在油流人前要用干燥的氮气吹扫，并接地。在柱子出口和接受容器之间要用

铝箔封盖。

C6.6烧杯中的燃料可倒回到原料容器，过滤后的燃料亦可倒回到原料容器或废弃。

C6.7当燃料的液面流到接近白土床层的顶部时，关闭柱子底部活塞，移走接受容器，并加盖盖好。

注:在规定流速下，渗滤20L烧料的连续时间为6 ~6.5h。如有必要，流速可增至最大60mL/ min。

C6.8。如果要长期贮存，则接受容器应用干燥的氮气吹过。

C7柱子的清洗

C7.1放空柱子。

C7.2拆开柱子， 倒转柱子，全打开活塞，吹出白土。

C7.3在倒转柱子的下面放--个废液收集器，从装有三氯甲烷瓶中把三氯甲烷挤压进柱子的出口,倾

斜柱子,冲洗整个柱子的内表面和圆盘四周.当白土残渣全冲洗出来后,拆下活塞并清洗。干燥后再组砦

起来。.

注:如果清洗柱子没有三氯甲烷，亦可用水、石油醚、丙酮清洗、干燥后备用。

C7.4如果 柱子看上去仍很脏，则用热水彻底清洗，接着用蒸馏水冲洗，再用丙酮洗而后干燥之。

附录D

参比液配制与试验

(补充件)

D1按附录C准备好20L参比基础燃料。

D2按本标准5. 6条准备好100mL分散剂。

D3参比液试验:

D3.1制备分散剂和参比基础燃料的混合物(参比液) ，在能分别计量的燃料罐或洁净干燥的硬质

玻璃容器中进行。

D3.2仪器 清洗按本标准6.1.2进行。

D4参比液 的制备:

D4.1用 清洁的参比基础燃料，配制含不同浓度分散剂( 0 ~0. 8mL/L )的参比液。

D4.2准确地把清洁的2500mL参比基础燃料倒人计量罐中,开泵,打开乳化阀直至压力降到552kPa

(80psig)为止。使压力保证维持在537 ~ 565kPa (78~82psig) 之间。

D4.3用刻度为0.01mL注射器(带 长针头)，直接向贮罐底部燃料流出口注人所需数量的分散剂。

表D1列出了要注射的数量(mL)和速度(S)。

注:在玻璃瓶内配制的方法是采取清洁、干燥、带盖的容积为5 L的磨口细口瓶，用量筒量取3 L参比基础燃

料，倒人磨口细口瓶中。用0.01 刻度1 mL医用注射器，按表D 1浓度要求量取分散剂，注人参比基础燃

料中。盖好盖子剧烈摇动3~5min后备用。参比液只能现配现用，不能在瓶中存放，否则分散剂附着于

瓶壁会影响试验结果

D4.4记录注射 分散剂的开始时间，并混合15mi n。

D4.5参比液的冲洗， 按下述方式冲洗两遍。关闭乳化阀，打开计量阀使参比液进入系统。连续打

开和关闭计量阀几次，尽可能除去系统内气泡。打开清洗阀3s,并立即关阀,使参比液以150mL /

min的流速通过系统，直至收集到总量为250士5 mL参比液为止。接着关闭计量阀。在这之前，当参

比液正在流出的时候，调节输出表的旋钮，使输出表的读数在100的位置。°

D4.6参比液在水分离指数测定仪贮罐内，按本标准7.3~7.5条进行试验。

D4.7两次试验 的结果应符合本标准6.1. 5参比液试验中所规定的允许范围。

附录E

样品容器和采样技术

(补充件)

E1对于任何寻找微量成分的试验来说，采样应保证有代表性。本标准关于精密度的一系列研究表

明:由于喷气燃料中的微量表面活性物可能被吸附在金属的表面，或者是从金属表面脱附出来。因而

仪器的清洗十分重要。建议采用下述采样技术。它可以确保采到有代表性的样品。

E1.1样品容器:最好用环氧树脂衬里的容器。根据实际情况也可用碳钢桶、不锈钢桶、硬质玻璃瓶

和聚四氟乙烯桶。但不能用聚乙烯内烯塑料桶(容器一定要干净和干燥)。

E1.2 样品来源:样品应从流动的燃料中放出，并离罐底水层的距离尽量远些。

E1.3样品管线: 管线可用-根短的直径为6 ~ 13mm的管子，一端开口，另一端装一个合适的截止

阀。

E1.4采样:采样前首先用适量的被采的燃料样品冲洗样品管线，再用被采用的燃料样品冲洗样品

容器共三次，最后把样品放人罐内并加盖。

附加说明:

本标准由石油化工科学研究院技术归口。

本标准由石油化工科学研究院负责起草。

本标准主要起草人时秀香。

本标准参照采用美国试验与材料协会标准AS T M D 2550--85《喷气燃料水分离指数测定法》。

自本标准实施之日起，原石油工业部标准SY2233--80《喷气燃料水分离指数测定法》作废。